電廠氫氧化鈣生產(chǎn)工藝及作用解析

一、生產(chǎn)工藝

電廠用氫氧化鈣（熟石灰）的生產(chǎn)工藝主要分為以下幾個(gè)關(guān)鍵步驟：

1.  原料選擇與預(yù)處理
選用高純度石灰石（主要成分為碳酸鈣，CaCO?），破碎至合適粒度（通常10-50mm），確保煅燒均勻。

2.  高溫煅燒
石灰石在回轉(zhuǎn)窯或豎窯中經(jīng)900-1100℃高溫煅燒，分解為氧化鈣（生石灰，CaO）和二氧化碳，反應(yīng)式為：
$\text{CaCO}_3 \xrightarrow{\Delta} \text{CaO} + \text{CO}_2↑$CaCO3ΔCaO+CO2↑
煅燒溫度和時(shí)間需嚴(yán)格把控，避免欠燒（活性不足）或過燒（燒結(jié)結(jié)塊）。

3.  消解（水合反應(yīng)）
生石灰與水按比例混合，在消化機(jī)中劇烈反應(yīng)生成氫氧化鈣漿液：
$\text{CaO} + \text{H}_2\text{O} → \text{Ca(OH)}_2$CaO+H2O→Ca(OH)2
水灰比通常為0.5-0.8，反應(yīng)放熱需控制溫度（60-90℃），避免局部過熱影響產(chǎn)物活性。

4.  干燥與粉碎
濕法消解后的漿液經(jīng)噴霧干燥或滾筒干燥，再粉碎至200目左右的細(xì)粉；干法則直接生成粉末，能耗低但純度略遜。

5.  包裝與儲(chǔ)存
成品以噸包（1-1.5噸/袋）或25kg小袋包裝，儲(chǔ)存在干燥通風(fēng)環(huán)境，防止吸潮結(jié)塊。

工藝優(yōu)化方向：

• 采用智能化設(shè)備提升自動(dòng)化水平，如實(shí)時(shí)監(jiān)測煅燒溫度和消化反應(yīng)速率；

• 推廣濕法工藝提高產(chǎn)品純度（白度≥90%）。

二、在電廠脫硫中的作用

氫氧化鈣作為高效脫硫劑，在電廠煙氣處理中發(fā)揮以下核心作用：

1.  脫硫化學(xué)反應(yīng)

基礎(chǔ)反應(yīng)：與煙氣中的SO?反應(yīng)生成亞硫酸鈣，進(jìn)一步氧化為硫酸鈣（石膏）：
$\text{Ca(OH)}_2 + \text{SO}_2 → \text{CaSO}_3 + \text{H}_2\text{O}$Ca(OH)2+SO2→CaSO3+H2O
$2\text{CaSO}_3 + \text{O}_2 → 2\text{CaSO}_4$2CaSO3+O2→2CaSO4

脫硫效率：濕法工藝效率達(dá)95%以上，干法約70-80%

2.  環(huán)保效益

顯著降低SO?排放，減少酸雨和霧霾風(fēng)險(xiǎn)；

副產(chǎn)物硫酸鈣可作為建材原料，實(shí)現(xiàn)資源化利用

3.  經(jīng)濟(jì)性優(yōu)勢

原料成本低（石灰石資源豐富）；

相比其他脫硫劑（如氫氧化鈉），運(yùn)行成本降低30-50%

4.  多功能協(xié)同

輔助除塵：噴入氫氧化鈣粉末可提高粉塵比電阻，增強(qiáng)布袋除塵效率

中和酸性廢水：調(diào)節(jié)pH值并沉淀重金屬離子

三、應(yīng)用注意事項(xiàng)

1. 濃度控制：漿液濃度需根據(jù)煙氣流量動(dòng)態(tài)調(diào)整（通常10-20%），過量投加增加后續(xù)處理成本

設(shè)備維護(hù)：定期清理噴霧裝置和反應(yīng)塔，防止結(jié)垢堵塞

2. 安全防護(hù)：操作時(shí)佩戴防塵口罩、護(hù)目鏡，避免吸入粉塵或接觸皮膚

3. 存儲(chǔ)要求：儲(chǔ)存在濕度≤80%的干燥環(huán)境，噸包堆放高度不超過3層

電廠氫氧化鈣生產(chǎn)工藝及作用解析

一、生產(chǎn)工藝

電廠用氫氧化鈣（熟石灰）的生產(chǎn)工藝主要分為以下幾個(gè)關(guān)鍵步驟：

1.  原料選擇與預(yù)處理
選用高純度石灰石（主要成分為碳酸鈣，CaCO?），破碎至合適粒度（通常10-50mm），確保煅燒均勻。

2.  高溫煅燒
石灰石在回轉(zhuǎn)窯或豎窯中經(jīng)900-1100℃高溫煅燒，分解為氧化鈣（生石灰，CaO）和二氧化碳，反應(yīng)式為：
$\text{CaCO}_3 \xrightarrow{\Delta} \text{CaO} + \text{CO}_2↑$CaCO3   CaO+CO2↑

煅燒溫度和時(shí)間需嚴(yán)格把控，避免欠燒（活性不足）或過燒（燒結(jié)結(jié)塊）。

3.  消解（水合反應(yīng)）
生石灰與水按比例混合，在消化機(jī)中劇烈反應(yīng)生成氫氧化鈣漿液：
$\text{CaO} + \text{H}_2\text{O} → \text{Ca(OH)}_2$CaO+H2O→Ca(OH)2
水灰比通常為0.5-0.8，反應(yīng)放熱需控制溫度（60-90℃），避免局部過熱影響產(chǎn)物活性。

4.  干燥與粉碎
濕法消解后的漿液經(jīng)噴霧干燥或滾筒干燥，再粉碎至200目左右的細(xì)粉；干法則直接生成粉末，能耗低但純度略遜。

5.  包裝與儲(chǔ)存
成品以噸包（1-1.5噸/袋）或25kg小袋包裝，儲(chǔ)存在干燥通風(fēng)環(huán)境，防止吸潮結(jié)塊。

工藝優(yōu)化方向：

• 采用智能化設(shè)備提升自動(dòng)化水平，如實(shí)時(shí)監(jiān)測煅燒溫度和消化反應(yīng)速率；

• 推廣濕法工藝提高產(chǎn)品純度（白度≥90%）。

二、在電廠脫硫中的作用

氫氧化鈣作為高效脫硫劑，在電廠煙氣處理中發(fā)揮以下核心作用：

1.  脫硫化學(xué)反應(yīng)

基礎(chǔ)反應(yīng)：與煙氣中的SO?反應(yīng)生成亞硫酸鈣，進(jìn)一步氧化為硫酸鈣（石膏）：
$\text{Ca(OH)}_2 + \text{SO}_2 → \text{CaSO}_3 + \text{H}_2\text{O}$Ca(OH)2+SO2→CaSO3+H2O
$2\text{CaSO}_3 + \text{O}_2 → 2\text{CaSO}_4$2CaSO3+O2→2CaSO4

脫硫效率：濕法工藝效率達(dá)95%以上，干法約70-80%

2.  環(huán)保效益

顯著降低SO?排放，減少酸雨和霧霾風(fēng)險(xiǎn)；

副產(chǎn)物硫酸鈣可作為建材原料，實(shí)現(xiàn)資源化利用

3.  經(jīng)濟(jì)性優(yōu)勢

原料成本低（石灰石資源豐富）；

相比其他脫硫劑（如氫氧化鈉），運(yùn)行成本降低30-50%

4.  多功能協(xié)同

輔助除塵：噴入氫氧化鈣粉末可提高粉塵比電阻，增強(qiáng)布袋除塵效率

中和酸性廢水：調(diào)節(jié)pH值并沉淀重金屬離子

三、應(yīng)用注意事項(xiàng)

1. 濃度控制：漿液濃度需根據(jù)煙氣流量動(dòng)態(tài)調(diào)整（通常10-20%），過量投加增加后續(xù)處理成本

設(shè)備維護(hù)：定期清理噴霧裝置和反應(yīng)塔，防止結(jié)垢堵塞

2. 安全防護(hù)：操作時(shí)佩戴防塵口罩、護(hù)目鏡，避免吸入粉塵或接觸皮膚

3. 存儲(chǔ)要求：儲(chǔ)存在濕度≤80%的干燥環(huán)境，噸包堆放高度不超過3層